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唐山冷軋帶鋼的生產工藝介紹

2023-03-22 08:18:15

唐山冷軋帶鋼的生產工藝介紹

冷軋帶鋼廠的生產過程主要控制鋼坯制備、酸洗、冷軋、退火和精整。

坯料的制備需要化學成分、寬度和厚度尺度(三點差和同桿差),曲面彎曲應滿足要求,表面應光滑,不應有裂紋、折疊、分層、氣孔、非金屬夾雜缺陷等。

酸洗前,帶鋼應矯直并對接焊接,以便連續酸洗。酸洗主要是去除氧化鐵垢。在酸洗過程中,應控制酸溶液的濃度和溫度以及酸溶液中亞鐵鹽的含量。

為了控制厚度和形狀,應調整壓下量、速度、張力和輥形。厚度主要由AGC控制,板形主要通過調整輥形(輥凸度和凸度補償法)控制,如HC、CVC等。

退火分為中心退火和終退火。中心退火是為了消除加工硬化,而產品退火是為了獲得所需的結構和功能。退火爐包括連續退火爐和罩式退火爐。罩式退火爐的退火工藝應控制爐內保護氣體的比例、加熱時間和冷卻時間;連續退火爐的退火過程應根據退火曲線控制溫度、速度、時間和氣氛??刂茽t內帶鋼張力,保證帶鋼的形狀,控制爐輥凸度,避免帶鋼跑偏。

整理包括壓扁、剪切、上油和包裝。平整度可以改善板的形狀,清潔表面,并獲得所需的功能。壓扁過程應控制帶鋼的伸長率,剪切主要控制尺寸和表面質量,涂油應均勻,包裝應符合規定要求,有利于儲存、運輸和交付。

如有其他問題可隨隨時與我們聯系。

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