唐山市華榮帶鋼軋制有限公司

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冷軋帶鋼廠帶您了解:冷軋帶鋼生產工藝

2021-10-28 11:21:02

冷軋帶鋼生產過程主要控制鋼坯制備、酸洗、冷軋、退火和精整。

毛坯制備要求化學成分、寬度和厚度尺寸公差(三點差和相同棒差),彎曲度應符合要求,表面應光滑,不應有裂紋、折疊、分層、氣孔、非金屬夾雜物缺陷等。

帶材應在酸洗前進行矯直和對接焊接,以進行連續酸洗。酸洗主要是去除氧化鐵垢。在酸洗過程中,應控制酸溶液的濃度和溫度以及酸溶液中亞鐵鹽的含量。

為了控制厚度和形狀,應調整壓下量、速度、張力和輥形。厚度主要由AGC控制,板形主要由調整輥形(輥凸度和凸度補償措施)控制,如HC、CVC等。

 退火分為中間退火和終退火。中間退火是為了消除加工硬化,產品退火是為了獲得所需的結構和性能。退火爐包括連續退火爐和罩式退火爐。在罩式退火爐的退火過程中,應控制爐內保護氣體的比例、加熱時間和冷卻時間;在連續退火爐的退火過程中,應根據退火曲線控制溫度、速度、時間和氣氛??刂茽t內帶鋼的張力可以確保帶鋼的形狀,控制爐輥的凸度可以防止帶鋼跑偏。

 整理包括平滑、剪切、上油和包裹。展平可以改善板的形狀,清潔表面并獲得所需的性能。在壓扁過程中,應控制帶材的伸長率,控制剪切的尺寸和表面質量,涂油應均勻,包裝應符合規定的要求,這有利于儲存、運輸和交付。

以上就是冷軋帶鋼廠帶您了解冷軋帶鋼生產工藝,如您有其他問題,歡迎咨詢我們!

                                                                           

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